Strefa Ex dla Nauki
Jesteśmy przekonani, że bezpieczeństwo i zdrowie pracowników mają nadrzędne znaczenie w środowiskach podlegających ryzyku wybuchu. EMAG-SERWIS obsługuje klienta kompleksowo, dostarczając rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Specjalizujemy się w projektowaniu, tworzeniu prototypów oraz produkcji produktów elektrotechnicznych, elektronicznych i automatyki przemysłowej, przeznaczonych do stref zagrożonych wybuchem. Posiadamy certyfikaty zgodności z dyrektywą ATEX dla naszych innowacyjnych rozwiązań dotyczących urządzeń i systemów antywybuchowych. Długoletnie doświadczenie projektowe pozwoliło nam stworzyć produkty najwyższej jakości przeznaczone zarówno do pracy w grupie I, jak i grupie II w strefach zagrożonych wybuchem. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów, stale rozszerzamy naszą ofertę produktową także o nowe kategorie.
Kluczowe aspekty
Naszym priorytetem jest niezawodność. Wszystkie nasze urządzenia oznaczone symbolem EX gwarantują wysoki poziom bezpieczeństwa i spełniają niezbędne wytyczne wynikające bezpośrednio z przepisów prawa, w szczególności z rozporządzenia ministra gospodarki z dnia 8 lipca 2010 nr 138 poz. oraz dyrektyw ATEX.
Nasze urządzenia przeciwwybuchowe spełniają wymagania Dyrektywy ATEX (2014/34/UE). EMAG-SERWIS to zespół specjalistów z wieloletnią praktyką zawodową, którzy mogą poszczycić się dziesiątkami zaprojektowanych i wprowadzonych na rynek produktów.
Branża wydobywcza jest sektorem, który charakteryzuje się surowymi i wyjątkowo rygorystycznymi normami i przepisami, zwłaszcza w odniesieniu do grupy I, gdzie stawiane są najwyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa. Współpracujemy z wiodącymi firmami w branży wydobywczej, które doceniają nasze kompetencje i polegają na naszych produktach i usługach. Dzięki zdobytym kompetencjom w branży wydobywczej jesteśmy w stanie przekładać te doświadczenia na inne sektory przemysłu. Nasze produkty i usługi, które były pierwotnie opracowane dla branży wydobywczej znajdują zastosowanie w przemyśle naftowym, chemicznym, energetycznym, przemyśle spożywczym i wielu innych sektorach. Nasza zdolność do przystosowania się do różnorodnych wymagań przemysłowych jest dowodem na naszą wszechstronność i elastyczność. Nasze produkty są zaprojektowane z myślą o ekstremalnych warunkach pracy i spełniają rygorystyczne kryteria wytrzymałości, odporności na czynniki chemiczne i wybuchowe oraz trwałości. Zdobyta wiedza i doświadczenie są naszą siłą napędową, która pozwala nam być liderem w dziedzinie projektowania produktów dla stref zagrożonych wybuchem.
Jeśli poszukujesz zaawansowanych rozwiązań gwarantujących bezpieczeństwo i ochronę w obszarach podlegających ryzyku wybuchu, to trafiłeś do właściwego Partnera.
ATEX
ATEX to skrót od “Atmosphères Explosibles”, co oznacza “atmosfery wybuchowe” po francusku. Jest to europejska norma, która określa wymagania dotyczące bezpieczeństwa urządzeń pracujących w środowiskach, gdzie istnieje ryzyko wybuchu. Urządzenia te muszą spełniać szczegółowe standardy dotyczące projektowania, wykonania, testowania, certyfikacji oraz użytkowania. Posiadanie certyfikatu ATEX jest niezbędne zarówno dla producentów, jak i operatorów urządzeń używanych w obszarach zagrożonych wybuchem. Aby uzyskać zezwolenie na pracę urządzenia w takich strefach, konieczne jest spełnienie surowych wymagań.
W przemyśle istnieją dwa schematy dopuszczenia urządzeń do pracy: ATEX i IECEx.
Strefa EX
Strefa EX, czyli strefa zagrożenia wybuchem, to obszary, gdzie istnieje potencjalne ryzyko wybuchu związane z obecnością łatwopalnych substancji, takich jak gazy, pary, mgły lub pyły. Strefa zagrożenia wybuchem jest podzielona na różne strefy, zależnie od rodzaju substancji łatwopalnych występujących w danym obszarze. Oznaczenie EX to symbol ochrony przeciwwybuchowej, którego celem jest zapewnienie bezpieczeństwa pracy oraz minimalizacja ryzyka nagrzania się powierzchni urządzenia. Urządzenia oznaczone tym symbolem zostały zaprojektowane tak, aby nie generować iskier, co ma na celu zapobieganie rozprzestrzenianiu się potencjalnych źródeł zapłonu.
Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem
Strefy zagrożenia wybuchem (EX) są podzielone i klasyfikowane w zależności od rodzaju i obecności substancji wybuchowych oraz prawdopodobieństwa ich wystąpienia w danym obszarze zagrożonym. Ta klasyfikacja opiera się na międzynarodowych standardach, takich jak normy ATEX.
Strefy gazów (G) podzielone są na trzy strefy zagrożenia wybuchem:
Strefa 0: Obszar, w którym występuje atmosfera wybuchowa w sposób stały.
Strefa 1: Przestrzeń, gdzie atmosfera wybuchowa zawiera mieszaninę z powietrzem substancji palnych w postaci gazów. Obecna jest tylko podczas produkcji.
Strefa 2: Atmosfera wybuchowa nie występuję podczas normalnej pracy. Może wystąpić przez krótki okres czasu, na przykład w przypadku awarii.
Strefy pyłów (D) podzielone są na trzy strefy:
Strefa 20: Obszar, w którym wybuchowe atmosfery pyłów występuje stale lub przez dłuższy czas.
Strefa 21: Obszar, gdzie w trakcie normalnego działania może występować atmosfera wybuchowa.
Strefa 22: Obszar, w którym wybuchowe atmosfery pyłów nie występują w trakcie normalnego działania i są mało prawdopodobne. Występują tylko w krótkotrwałych przypadkach, takich jak awaria.
Grupy i kategorie urządzeń i systemów w wykonaniu przeciwwybuchowym
| Grupa | Przeznaczenie urządzenia | Kategorie |
| I | Urządzenia przeznaczone do pracy pod ziemią w kopalniach oraz w naziemnych obszarach kopalń zagrożonych wybuchem gazu lub pyłu | M1 |
| M2 | ||
| II | Urządzenia dla przemysłu przeznaczone do stosowania na powierzchni w obszarach zagrożonych wybuchem gazów, par, mgieł i pyłów | 1 |
| 2 | ||
| 3 |
W grupie I znajdują się dwie kategorie dotyczące zakładów górniczych zagrożonych metanem i pyłem węglowym:
M1 – zapewniająca bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa; dwa niezależne środki zabezpieczeń
M2 – wysoki poziom bezpieczeństwa; urządzenie wyłączane w przypadku wystąpienia atmosfery wybuchowej
W grupie II urządzeń dla przemysłu wyróżnia się 3 kategorie:
kategoria 1 – urządzenia zaprojektowane tak, aby mogły funkcjonować zgodnie z parametrami ruchowymi ustalonymi przez producenta, zapewniające bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa, nawet w przypadkach rzadko występujących awarii. W razie uszkodzenia jednego ze środków zabezpieczających, przynajmniej drugi zapewnia wymagany poziom zabezpieczenia albo poziom ten jest zapewniony w przypadku wystąpienia dwóch niezależnych od siebie uszkodzeń
kategoria 2 – urządzenia zaprojektowane tak, aby mogły funkcjonować zgodnie z parametrami ruchowymi ustalonymi przez producenta, które zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa, nawet w przypadkach częstych zaburzeń lub uszkodzeń tych urządzeń, jakie bierze się pod uwagę
kategoria 3 – urządzenia zaprojektowane tak, aby mogły funkcjonować zgodnie z parametrami ruchowymi ustalonymi przez producenta, zapewniające normalny poziom bezpieczeństwa podczas normalnego działania tych urządzeń
Urządzenia poszczególnych kategorii mogą być stosowane w tylko w przypisanych im strefach wybuchowości. Dopuszcza się stosowanie urządzeń kategorii niższej w sterach wyższych:
w strefie 0 i 20 można stosować jedynie urządzenia kategorii 1
w strefie 1 i 21 można stosować urządzenia kategorii 1 i 2
w strefie 2 i 22 można stosować urządzenia kategorii 1, 2, 3
Zależność między strefami zagrożenia wybuchem i kategorii urządzeń dla grupy II
| Kategoria | Zaprojekto- wane dla strefy | Do zastosowania również w strefie | Rodzaj atmosfery wybuchowej | Zastosowanie w strefie | Odpowiada kategorii |
| 1 | 0 | 1 i 2 | mieszanina gaz/powietrze lub mieszanina para/powietrze lub mieszanina mgła/powietrze | 0 | 1G |
| 1 | 20 | 21 i 22 | mieszanina pył/powietrze | 20 | 1D |
| 2 | 1 | 2 | mieszanina gaz/powietrze lub mieszanina para/powietrze lub mieszanina mgła/powietrze | 1 | 1G lub 2G |
| 2 | 21 | 22 | mieszanina pył/powietrze | 21 | 1D lub 2D |
| 3 | 2 | – | mieszanina gaz/powietrze lub mieszanina para/powietrze lub mieszanina mgła/powietrze | 2 | 1G lub 2G lub 2G |
| 3 | 22 | – | mieszanina pył/powietrze | 22 | 1D lub 2D lub 2G |
Oznakowanie zabezpieczeń urządzeń pracujących w atmosferach wybuchowych
Urządzenia pracujące w środowisku zagrożonym atmosferą wybuchową mają specjalną budowę i konstrukcję. Sposób udowy i wykonania takich urządzeń jest znormalizowany i opisany w normach zharmonizowanych. Wymagania dotyczące urządzeń nieelektrycznych pracujących w atmosferze wybuchowej są opisane w poszczególnych arkuszach normy PN-EN 13463 [510]. Natomiast zharmonizowane normy o numerach PN-EN 50014:2004 [11], PN-EN 50015:2003 [12], PN-EN 50017:2003 [13], PN-EN 50018:2005 [14], PN-EN 50019:2005 [15], PN-EN 50020:2006 [16], PN-EN 50024:2002 [17] obejmują wymagania dotyczące urządzeń elektrycznych.
Produkty
MM-2PW
Metanomierz MM-2PW jest przyrządem przeznaczonym do ciągłej kontroli stężenia metanu w zakresie 0-100% CH4. Jest on przystosowany do pomiaru stężenia metanu:
– w atmosferze kopalnianej oznaczenie MM-2PW
– w rurociągu oznaczenie MM-2PW/A
MM-4
Metanomierz MM-4 jest przyrządem przeznaczonym do ciągłego pomiaru stężenia metanu w zakresie 0÷100% w:
– atmosferze,
– rurociągu.
Metanomierz jest przystosowany do współpracy z systemem metanometrii automatycznej typu SMP-NT i zasilany zdalnie, z modułu zasilająco-transmisyjnego typu MZT-10/60M, przez standardową linię telekomunikacyjną, służącą jednocześnie do transmisji danych
MM-4XRS
Metanomierz MM-4XRS umożliwia monitorowanie, kontrolowanie i optymalizację różnych parametrów w trudnych warunkach przemysłowych. Dzięki jego wytrzymałej konstrukcji, wysokiej dokładności oraz zdolności do pracy w strefach wybuchowych, spełnia on najwyższe standardy niezbędne w przemyśle produkcyjnym, chemicznym, naftowym i wielu innych branżach.
DCH
Metanomierz DCH służy do ciągłego monitorowania stężenia metanu w powietrzu za pomocą dwóch niezależnych elementów: pellistorowego detektora gazów dla zakresu stężeń 0-5% CH4 oraz mostka konduktometrycznego dla zakresu stężeń 5-100% CH4, przełączanych automatycznie.Głowica czujnika może być umiejscowiona na obudowie bądź poprzez przewód o długości do 30m.
DXX
Czujnik parametrów DXX atmosfery do ciągłego pomiaru zawartości gazów w powietrzu to zaawansowane urządzenie, które zapewnia dokładne pomiary, krótki czas odpowiedzi oraz multipleksowane cyfrowe wyjścia sygnałowe. Ponadto, jest zgodny z różnymi standardami transmisji danych, co pozwala na łatwą integrację z różnymi systemami kontroli i monitoringu.
AS-3ES
Anemometr AS-3ES służy do ciągłego pomiaru prędkości przepływu powietrza w chodnikach kopalnianych, tunelach, korytarzach oraz do sygnalizacji zaniku przepływu, zgodnie z nastawionym progiem alarmowym. Podłączony do transparentu alfanumerycznego umożliwia sygnalizacje zagrożenia na wejściu w obszar kontrolowany.
AS-4ES
Anemometr AS-4ES służy do ciągłego pomiaru prędkości przepływu powietrza w chodnikach kopalnianych, tunelach, korytarzach oraz do lokalnej sygnalizacji zaniku przepływu zgodnie z nastawionym progiem alarmowym. Element optyczny o dużej jaskrawości umożliwia sygnalizację zagrożenia na wejściu w obszar kontrolowany.
DAV
Anemometr DAV służy do ciągłego pomiaru prędkości przepływu powietrza w chodnikach kopalnianych, tunelach, korytarzach oraz do lokalnej sygnalizacji zaniku przepływu. Element optyczny o dużej jaskrawości sygnalizuje zagrożenie na wejściu w obszar kontrolowany. Głowicę pomiarową można umieścić w miejscu odległym do 30 m od urządzenia bazowego.
Pantera
Cyfrowy rejestrator drgań PANTERA jest urządzeniem służącym do pomiaru drgań parasejsmicznych wywołanych na przykład robotami strzałowymi w paśmie częstotliwości od 1 Hz do 100 Hz.
Pasat M
Aparatura PASAT M składa się z sond pomiarowych SG3, modułów pomiarowo-transmisyjnych MPT, modułu wyzwalania pomiarów MWP oraz modułu sterowania, wizualizacji i archiwizacji PDA. Modułowa budowa urządzenia umożliwia konfigurowanie zestawu pomiarowego w zależności od potrzeb.
ZI2-24
Zasilacz z wyjściem iskrobezpiecznym typu ZI2-24 jest przeznaczony do iskrobezpiecznego zasilania urządzeń elektrycznych grupy I, kategorii M1 oraz M2, pracujących w wyrobiskach zagrożonych wybuchem metanu, z sieci jednofazowej 230 VAC. Zasilacz jest przeznaczony do instalowania na powierzchni, w pomieszczeniach niezagrożonych wybuchem metanu, w skrzynkach lub szafach sterowniczych.
V-BOX
Iskrobezpieczny zasilacz buforowany typu V-BOX składający się z dwóch zespołów V-BOXL i V-BOXB przeznaczony jest do iskrobezpiecznego zasilania urządzeń elektrycznych. Zasilacz ten jest urządzeniem kategorii M1, co umożliwia jego pracę w wyrobiskach zagrożonych wybuchem metanu. Zasilacz jest wyposażony w baterię akumulatorów, która w przypadku zaniku napięcia zasilania sieciowego umożliwia zasilanie odbiorników.
Usługi
Walidacja prototypu
Walidacja prototypu jest kluczowym etapem w procesie rozwoju produktu, pozwalającym na zbieranie informacji zwrotnej od potencjalnych użytkowników przed pełnym wdrożeniem na rynek.
Opracowanie schematów ideowych
Usługa opracowania schematów ideowych (ang. ideation service) to oferta polegającsa na generowaniu nowych pomysłów, koncepcji lub rozwiązań.
Opracowanie koncepcji
Usługa koncepcji produktu ma na celu pomóc przedsiębiorstwom w efektywnym tworzeniu produktów, odpowiadających na konkretne potrzeby rynkowe, minimalizując ryzyko i zwiększając szanse sukcesu na rynku. Proces ten obejmuje różne etapy, a Emag Serwis może dostarczać różnorodne rozwiązania w zależności od potrzeb klienta.
Projekty obwodów drukowanych PCB
Usługa projektowania obwodów drukowanych (PCB – Printed Circuit Board) polega na zaprojektowaniu układu drukowanego, który stanowi centralny element elektronicznego urządzenia. PCB jest nośnikiem komponentów elektronicznych i ścieżek przewodzących, które umożliwiają prawidłowe działanie urządzenia.
Certyfikacje
Produkcja urządzeń zgodnych z certyfikatem ATEX, EMC oraz IPC wymaga spełnienia rygorystycznych standardów i przepisów technicznych, aby zapewnić bezpieczeństwo, jakość i zgodność z wymaganiami branżowymi. Korzyści dla klienta wynikające z produkcji urządzeń z certyfikatami ATEX, EMC oraz IPC obejmują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami, unikanie zakłóceń, wysoką jakość i niezawodność produktów. To pozwala klientowi na skuteczną…
Oprogramowanie wbudowane
Usługa oprogramowania wbudowanego odnosi się do procesu projektowania, programowania, testowania i utrzymania oprogramowania, które jest osadzone w specjalistycxznym sprzęcie (czyli “wbudowane” w urządzenie), takim jak mikrokontrolery, procesory FPGA (Field-Programmable Gate Array) czy inne układy scalone. Oprogramowanie wbudowane jest zaprojektowane do spełniania konkretnych funkcji w ramach określonego sprzętu.
Konsultacje projektowe
Konsultacje projektowe polegają na współpracy z doświadczonymi specjalistami, którzy pomagają klientowi w opracowaniu i wdrożeniu nowego produktu lub udoskonaleniu istniejącego.
Prace technologiczne
Usługa prac technologicznych przy nowym produkcie odnosi się do procesu opracowywania i wdrażania technologii oraz rozwiązań technicznych, które umożliwiają produkcję i efektywne działanie nowego produktu.
Prace projektowe
Usługa prac projektowych wiąże się z procesem projektowania nowego produktu lub urządzenia, począwszy od koncepcji, przez etap projektowania i prototypowania, aż do gotowego produktu.
Służymy pomocą w rozwinięciu koncepcji produktu lub urządzenia, uwzględniając jego cele, potrzeby i specyfikacje. Pomożemy zrozumieniu, jakie są możliwe rozwiązania i jakie technologie można wykorzystać.
Zainteresowany współpracą?
Zapraszamy do kontaktu.
Jeśli masz pytania dotyczące oferty firmy Emag Serwis, zapraszamy do kontaktu.