Strefa Ex dla Kolejnictwa
Jesteśmy przekonani, że bezpieczeństwo i zdrowie pracowników mają nadrzędne znaczenie w środowiskach podlegających ryzyku wybuchu. EMAG-SERWIS obsługuje klienta kompleksowo, dostarczając rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Specjalizujemy się w projektowaniu, tworzeniu prototypów oraz produkcji produktów elektrotechnicznych, elektronicznych i automatyki przemysłowej, przeznaczonych do stref zagrożonych wybuchem. Posiadamy certyfikaty zgodności z dyrektywą ATEX dla naszych innowacyjnych rozwiązań dotyczących urządzeń i systemów antywybuchowych. Długoletnie doświadczenie projektowe pozwoliło nam stworzyć produkty najwyższej jakości przeznaczone zarówno do pracy w grupie I, jak i grupie II w strefach zagrożonych wybuchem. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów, stale rozszerzamy naszą ofertę produktową także o nowe kategorie.
Kluczowe aspekty
Naszym priorytetem jest niezawodność. Wszystkie nasze urządzenia oznaczone symbolem EX gwarantują wysoki poziom bezpieczeństwa i spełniają niezbędne wytyczne wynikające bezpośrednio z przepisów prawa, w szczególności z rozporządzenia ministra gospodarki z dnia 8 lipca 2010 nr 138 poz. oraz dyrektyw ATEX.
Nasze urządzenia przeciwwybuchowe spełniają wymagania Dyrektywy ATEX (2014/34/UE). EMAG-SERWIS to zespół specjalistów z wieloletnią praktyką zawodową, którzy mogą poszczycić się dziesiątkami zaprojektowanych i wprowadzonych na rynek produktów.
Branża wydobywcza jest sektorem, który charakteryzuje się surowymi i wyjątkowo rygorystycznymi normami i przepisami, zwłaszcza w odniesieniu do grupy I, gdzie stawiane są najwyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa. Współpracujemy z wiodącymi firmami w branży wydobywczej, które doceniają nasze kompetencje i polegają na naszych produktach i usługach. Dzięki zdobytym kompetencjom w branży wydobywczej jesteśmy w stanie przekładać te doświadczenia na inne sektory przemysłu. Nasze produkty i usługi, które były pierwotnie opracowane dla branży wydobywczej znajdują zastosowanie w przemyśle naftowym, chemicznym, energetycznym, przemyśle spożywczym i wielu innych sektorach. Nasza zdolność do przystosowania się do różnorodnych wymagań przemysłowych jest dowodem na naszą wszechstronność i elastyczność. Nasze produkty są zaprojektowane z myślą o ekstremalnych warunkach pracy i spełniają rygorystyczne kryteria wytrzymałości, odporności na czynniki chemiczne i wybuchowe oraz trwałości. Zdobyta wiedza i doświadczenie są naszą siłą napędową, która pozwala nam być liderem w dziedzinie projektowania produktów dla stref zagrożonych wybuchem.
Jeśli poszukujesz zaawansowanych rozwiązań gwarantujących bezpieczeństwo i ochronę w obszarach podlegających ryzyku wybuchu, to trafiłeś do właściwego Partnera.
ATEX
ATEX to skrót od “Atmosphères Explosibles”, co oznacza “atmosfery wybuchowe” po francusku. Jest to europejska norma, która określa wymagania dotyczące bezpieczeństwa urządzeń pracujących w środowiskach, gdzie istnieje ryzyko wybuchu. Urządzenia te muszą spełniać szczegółowe standardy dotyczące projektowania, wykonania, testowania, certyfikacji oraz użytkowania. Posiadanie certyfikatu ATEX jest niezbędne zarówno dla producentów, jak i operatorów urządzeń używanych w obszarach zagrożonych wybuchem. Aby uzyskać zezwolenie na pracę urządzenia w takich strefach, konieczne jest spełnienie surowych wymagań.
W przemyśle istnieją dwa schematy dopuszczenia urządzeń do pracy: ATEX i IECEx.
Strefa EX
Strefa EX, czyli strefa zagrożenia wybuchem, to obszary, gdzie istnieje potencjalne ryzyko wybuchu związane z obecnością łatwopalnych substancji, takich jak gazy, pary, mgły lub pyły. Strefa zagrożenia wybuchem jest podzielona na różne strefy, zależnie od rodzaju substancji łatwopalnych występujących w danym obszarze. Oznaczenie EX to symbol ochrony przeciwwybuchowej, którego celem jest zapewnienie bezpieczeństwa pracy oraz minimalizacja ryzyka nagrzania się powierzchni urządzenia. Urządzenia oznaczone tym symbolem zostały zaprojektowane tak, aby nie generować iskier, co ma na celu zapobieganie rozprzestrzenianiu się potencjalnych źródeł zapłonu.
Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem
Strefy zagrożenia wybuchem (EX) są podzielone i klasyfikowane w zależności od rodzaju i obecności substancji wybuchowych oraz prawdopodobieństwa ich wystąpienia w danym obszarze zagrożonym. Ta klasyfikacja opiera się na międzynarodowych standardach, takich jak normy ATEX.
Strefy gazów (G) podzielone są na trzy strefy zagrożenia wybuchem:
Strefa 0: Obszar, w którym występuje atmosfera wybuchowa w sposób stały.
Strefa 1: Przestrzeń, gdzie atmosfera wybuchowa zawiera mieszaninę z powietrzem substancji palnych w postaci gazów. Obecna jest tylko podczas produkcji.
Strefa 2: Atmosfera wybuchowa nie występuję podczas normalnej pracy. Może wystąpić przez krótki okres czasu, na przykład w przypadku awarii.
Strefy pyłów (D) podzielone są na trzy strefy:
Strefa 20: Obszar, w którym wybuchowe atmosfery pyłów występuje stale lub przez dłuższy czas.
Strefa 21: Obszar, gdzie w trakcie normalnego działania może występować atmosfera wybuchowa.
Strefa 22: Obszar, w którym wybuchowe atmosfery pyłów nie występują w trakcie normalnego działania i są mało prawdopodobne. Występują tylko w krótkotrwałych przypadkach, takich jak awaria.
Grupy i kategorie urządzeń i systemów w wykonaniu przeciwwybuchowym
| Grupa | Przeznaczenie urządzenia | Kategorie |
| I | Urządzenia przeznaczone do pracy pod ziemią w kopalniach oraz w naziemnych obszarach kopalń zagrożonych wybuchem gazu lub pyłu | M1 |
| M2 | ||
| II | Urządzenia dla przemysłu przeznaczone do stosowania na powierzchni w obszarach zagrożonych wybuchem gazów, par, mgieł i pyłów | 1 |
| 2 | ||
| 3 |
W grupie I znajdują się dwie kategorie dotyczące zakładów górniczych zagrożonych metanem i pyłem węglowym:
M1 – zapewniająca bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa; dwa niezależne środki zabezpieczeń
M2 – wysoki poziom bezpieczeństwa; urządzenie wyłączane w przypadku wystąpienia atmosfery wybuchowej
W grupie II urządzeń dla przemysłu wyróżnia się 3 kategorie:
kategoria 1 – urządzenia zaprojektowane tak, aby mogły funkcjonować zgodnie z parametrami ruchowymi ustalonymi przez producenta, zapewniające bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa, nawet w przypadkach rzadko występujących awarii. W razie uszkodzenia jednego ze środków zabezpieczających, przynajmniej drugi zapewnia wymagany poziom zabezpieczenia albo poziom ten jest zapewniony w przypadku wystąpienia dwóch niezależnych od siebie uszkodzeń
kategoria 2 – urządzenia zaprojektowane tak, aby mogły funkcjonować zgodnie z parametrami ruchowymi ustalonymi przez producenta, które zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa, nawet w przypadkach częstych zaburzeń lub uszkodzeń tych urządzeń, jakie bierze się pod uwagę
kategoria 3 – urządzenia zaprojektowane tak, aby mogły funkcjonować zgodnie z parametrami ruchowymi ustalonymi przez producenta, zapewniające normalny poziom bezpieczeństwa podczas normalnego działania tych urządzeń
Urządzenia poszczególnych kategorii mogą być stosowane w tylko w przypisanych im strefach wybuchowości. Dopuszcza się stosowanie urządzeń kategorii niższej w sterach wyższych:
w strefie 0 i 20 można stosować jedynie urządzenia kategorii 1
w strefie 1 i 21 można stosować urządzenia kategorii 1 i 2
w strefie 2 i 22 można stosować urządzenia kategorii 1, 2, 3
Zależność między strefami zagrożenia wybuchem i kategorii urządzeń dla grupy II
| Kategoria | Zaprojekto- wane dla strefy | Do zastosowania również w strefie | Rodzaj atmosfery wybuchowej | Zastosowanie w strefie | Odpowiada kategorii |
| 1 | 0 | 1 i 2 | mieszanina gaz/powietrze lub mieszanina para/powietrze lub mieszanina mgła/powietrze | 0 | 1G |
| 1 | 20 | 21 i 22 | mieszanina pył/powietrze | 20 | 1D |
| 2 | 1 | 2 | mieszanina gaz/powietrze lub mieszanina para/powietrze lub mieszanina mgła/powietrze | 1 | 1G lub 2G |
| 2 | 21 | 22 | mieszanina pył/powietrze | 21 | 1D lub 2D |
| 3 | 2 | – | mieszanina gaz/powietrze lub mieszanina para/powietrze lub mieszanina mgła/powietrze | 2 | 1G lub 2G lub 2G |
| 3 | 22 | – | mieszanina pył/powietrze | 22 | 1D lub 2D lub 2G |
Oznakowanie zabezpieczeń urządzeń pracujących w atmosferach wybuchowych
Urządzenia pracujące w środowisku zagrożonym atmosferą wybuchową mają specjalną budowę i konstrukcję. Sposób udowy i wykonania takich urządzeń jest znormalizowany i opisany w normach zharmonizowanych. Wymagania dotyczące urządzeń nieelektrycznych pracujących w atmosferze wybuchowej są opisane w poszczególnych arkuszach normy PN-EN 13463 [510]. Natomiast zharmonizowane normy o numerach PN-EN 50014:2004 [11], PN-EN 50015:2003 [12], PN-EN 50017:2003 [13], PN-EN 50018:2005 [14], PN-EN 50019:2005 [15], PN-EN 50020:2006 [16], PN-EN 50024:2002 [17] obejmują wymagania dotyczące urządzeń elektrycznych.
Produkty
DustAir
Pyłomierz Dust Air informuje użytkownika czym oddycha, a w następstwie pozwala mu podjąć działania prewencyjne. Przymocowany do torby, tornistra, roweru, paska, przeznaczony jest do pomiaru w czasie rzeczywistym zanieczyszczenia powietrza w dowolnym miejscu.
PŁ-3
Pyłomierz przemysłowy PŁ-3 służy do ciągłego pomiaru stężenia pyłu. Wykorzystuje on zjawisko rozproszenia światła na cząstkach pyłu. Wynik pomiaru przedstawiany jest na wyświetlaczu oraz w postaci analogowego sygnału napięciowego.
ZI2-24
Zasilacz z wyjściem iskrobezpiecznym typu ZI2-24 jest przeznaczony do iskrobezpiecznego zasilania urządzeń elektrycznych grupy I, kategorii M1 oraz M2, pracujących w wyrobiskach zagrożonych wybuchem metanu, z sieci jednofazowej 230 VAC. Zasilacz jest przeznaczony do instalowania na powierzchni, w pomieszczeniach niezagrożonych wybuchem metanu, w skrzynkach lub szafach sterowniczych.
V-BOX
Iskrobezpieczny zasilacz buforowany typu V-BOX składający się z dwóch zespołów V-BOXL i V-BOXB przeznaczony jest do iskrobezpiecznego zasilania urządzeń elektrycznych. Zasilacz ten jest urządzeniem kategorii M1, co umożliwia jego pracę w wyrobiskach zagrożonych wybuchem metanu. Zasilacz jest wyposażony w baterię akumulatorów, która w przypadku zaniku napięcia zasilania sieciowego umożliwia zasilanie odbiorników.
MZT-10/60M
MZT 10/60M jest przeznaczony do zasilania oraz wymiany danych z czujnikami znajdującymi się w podziemnej części kopalni. Posiada dziesięć zasilaczy liniowych, z których każdy jest w stanie zasilić (w zależności od typu) do czterech czujników dołowych. MZT 10/60M stale monitoruje prądy i napięcia zasilania oraz rezystancje poszczególnych linii.
MCCD-01
Iskrobezpieczna minicentrala MCCD-01 jest urządzeniem pomiarowo-sterującym przeznaczonym do stosowania w kopalnianych systemach monitorowania parametrów bezpieczeństwa i technologicznych. Typowym zastosowaniem minicentrali jest system SMP-NT monitorowania parametrów środowiska w kopalni. Minicentrala MCCD-01 stanowi interfejs pomiędzy czujnikami analogowymi i dwustanowymi a częścią powierzchniową systemu.
Klawiatura KB-1
Klawiatura KB-1 jest przeznaczona do kalibracji, zmiany nastaw i trybu pracy czujników Mxx, Dxx oraz innych, urządzeń produkowanych przez Emag Serwis. Zabezpiecza przed możliwością wprowadzania zmian nastaw czujników przez osoby do tego nieuprawnione.
Usługi
Walidacja prototypu
Walidacja prototypu jest kluczowym etapem w procesie rozwoju produktu, pozwalającym na zbieranie informacji zwrotnej od potencjalnych użytkowników przed pełnym wdrożeniem na rynek.
Opracowanie schematów ideowych
Usługa opracowania schematów ideowych (ang. ideation service) to oferta polegającsa na generowaniu nowych pomysłów, koncepcji lub rozwiązań.
Opracowanie koncepcji
Usługa koncepcji produktu ma na celu pomóc przedsiębiorstwom w efektywnym tworzeniu produktów, odpowiadających na konkretne potrzeby rynkowe, minimalizując ryzyko i zwiększając szanse sukcesu na rynku. Proces ten obejmuje różne etapy, a Emag Serwis może dostarczać różnorodne rozwiązania w zależności od potrzeb klienta.
Projekty obwodów drukowanych PCB
Usługa projektowania obwodów drukowanych (PCB – Printed Circuit Board) polega na zaprojektowaniu układu drukowanego, który stanowi centralny element elektronicznego urządzenia. PCB jest nośnikiem komponentów elektronicznych i ścieżek przewodzących, które umożliwiają prawidłowe działanie urządzenia.
Certyfikacje
Produkcja urządzeń zgodnych z certyfikatem ATEX, EMC oraz IPC wymaga spełnienia rygorystycznych standardów i przepisów technicznych, aby zapewnić bezpieczeństwo, jakość i zgodność z wymaganiami branżowymi. Korzyści dla klienta wynikające z produkcji urządzeń z certyfikatami ATEX, EMC oraz IPC obejmują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami, unikanie zakłóceń, wysoką jakość i niezawodność produktów. To pozwala klientowi na skuteczną…
Oprogramowanie wbudowane
Usługa oprogramowania wbudowanego odnosi się do procesu projektowania, programowania, testowania i utrzymania oprogramowania, które jest osadzone w specjalistycxznym sprzęcie (czyli “wbudowane” w urządzenie), takim jak mikrokontrolery, procesory FPGA (Field-Programmable Gate Array) czy inne układy scalone. Oprogramowanie wbudowane jest zaprojektowane do spełniania konkretnych funkcji w ramach określonego sprzętu.
Konsultacje projektowe
Konsultacje projektowe polegają na współpracy z doświadczonymi specjalistami, którzy pomagają klientowi w opracowaniu i wdrożeniu nowego produktu lub udoskonaleniu istniejącego.
Prace technologiczne
Usługa prac technologicznych przy nowym produkcie odnosi się do procesu opracowywania i wdrażania technologii oraz rozwiązań technicznych, które umożliwiają produkcję i efektywne działanie nowego produktu.
Prace projektowe
Usługa prac projektowych wiąże się z procesem projektowania nowego produktu lub urządzenia, począwszy od koncepcji, przez etap projektowania i prototypowania, aż do gotowego produktu.
Służymy pomocą w rozwinięciu koncepcji produktu lub urządzenia, uwzględniając jego cele, potrzeby i specyfikacje. Pomożemy zrozumieniu, jakie są możliwe rozwiązania i jakie technologie można wykorzystać.
Zainteresowany współpracą?
Zapraszamy do kontaktu.
Jeśli masz pytania dotyczące oferty firmy Emag Serwis, zapraszamy do kontaktu.