Produkcja podzespołów mechanicznych
Produkcja podzespołów mechanicznych to proces wytwarzania precyzyjnych komponentów mechanicznych, które stanowią często kluczowy element większych systemów, maszyn czy urządzeń. W procesie produkcji podzespołów mechanicznych kluczowe jest wykorzystanie zaawansowanych technologii obróbki mechanicznej, takich jak toczenie, frezowanie, szlifowanie czy obróbka skrawaniem. Ponadto, nasi inżynierowie i technicy pracują nad optymalizacją procesów produkcyjnych, aby zapewnić wysoką precyzję, trwałość oraz zgodność z ściśle określonymi normami i specyfikacjami. Dostarczane przez nas komponenty muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące jakości, trwałości i bezpieczeństwa.
Frezowanie CNC
Frezowanie CNC (Computerized Numerical Control) stanowi jedną z najefektywniejszych metod obróbki płaskich i kształtowatych powierzchni metalowych. Proces ten odbywa się za pomocą frezarki (centrum frezarskiego), która stopniowo usuwa wierzchnią warstwę półfabrykatu, aby uzyskać pożądany rozmiar i kształt. Frezarka obraca się wokół własnej osi, natomiast ruchem posuwowym jest albo ruch części obrabianej, albo narzędzia frezarskiego. Frezowanie CNC jest niezastąpione tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka powierzchni. Technika ta znajduje zastosowanie w obróbce różnorodnych metali, głównie aluminium, stali i metali różnego rodzaju.
Toczenie CNC
Toczenie to metoda wytwarzania części, która polega na skrawaniu materiału z obracającego się wokół własnej osi kawałka materiału. Najczęściej używanym materiałem jest pręt, który jest zamocowany w uchwycie tokarki. Proces skrawania odbywa się za pomocą specjalnych narzędzi, które są zdolne do precyzyjnego oddzielenia części materiału w ściśle określony sposób, pozostawiając to, co zaplanowaliśmy jako naszą część. Toczenie jest jedną z podstawowych operacji w obróbce mechanicznej i znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, umożliwiając tworzenie elementów o różnych kształtach i wymiarach z dużą dokładnością.
Pomiary współrzędnościowe
Pomiary za pomocą maszyny współrzędnościowej wyróżniają się wyjątkową dokładnością i obiektywnością. Jedną z głównych zalet tej techniki pomiarowej jest możliwość dokonywania pomiarów różnorodnych przedmiotów o skomplikowanych kształtach, których nie da się zmierzyć przy użyciu standardowych przyrządów warsztatowych, takich jak suwmiarki, czujniki, mikroskopy czy długościomierze. Maszyny współrzędnościowe umożliwiają precyzyjne określenie wymiarów, kształtów i położeń elementów, co jest kluczowe w wielu dziedzinach przemysłu, w których wymagana jest najwyższa precyzja pomiarów.
Znakowanie laserowe
Znakowanie wyrobów polega na trwałym nanoszeniu znaku na produkcie, który stanowi swoistą wizytówkę producenta. Zazwyczaj zawiera on numer seryjny, numer katalogowy, datę wytworzenia oraz okres eksploatacji. Te informacje umożliwiają późniejszą identyfikację własnego wyrobu, co jest istotne w kontekście reklamacji, identyfikacji podrobionych elementów oraz ułatwia sortowanie dla celów recyklingu. Znakowanie laserowe polega na nanoszeniu znaków na powierzchnię przedmiotów za pomocą wiązki promieniowania laserowego. Ten proces może spowodować usunięcie cienkiej warstwy materiału lub wywołać zmiany termofizyczne lub termochemiczne, które zmieniają zabarwienie. Często powierzchnia materiału jest specjalnie pokrywana warstwą farby lub tlenku, aby zwiększyć kontrast znakowania. Metoda ta zapewnia trwałe i czytelne oznaczenie, które jest niezastąpione w wielu dziedzinach, w tym w produkcji, logistyce oraz kontroli jakości.
Zainteresowany współpracą?
Zapraszamy do kontaktu.
Jeśli masz pytania dotyczące oferty firmy Emag Serwis, zapraszamy do kontaktu.