Stanowiska pracy
Technolog
Obowiązki technologa są ściśle związane z zarządzaniem procesami technologicznymi, doskonaleniem metod produkcji oraz zapewnianiem jakości produktów.
Zakres obowiązków:
Optymalizacja procesów technologicznych – analiza i doskonalenie procesów produkcyjnych w celu zwiększenia efektywności, obniżenia kosztów i poprawy jakości produktów.
Rozwój i wdrażanie nowych technologii – monitorowanie postępu technicznego, wprowadzanie nowych technologii i metodyk pracy oraz dostosowywanie ich do potrzeb organizacji.
Zarządzanie jakością – zapewnianie zgodności produktów z normami jakości, opracowywanie procedur kontroli jakości, śledzenie i analiza błędów produkcyjnych oraz wdrażanie działań korygujących.
Opracowywanie i aktualizowanie dokumentacji technologicznej – tworzenie i utrzymywanie dokumentacji technicznej, instrukcji produkcji, specyfikacji technicznych i innych niezbędnych dokumentów.
Rozwiązywanie problemów technicznych – identyfikacja i rozwiązywanie problemów technicznych związanych z procesem produkcyjnym, maszynami czy surowcami.
Zarządzanie projektami – zarządzanie projektami związanymi z wprowadzaniem nowych produktów, technologii czy też doskonaleniem procesów.
Programista
Obowiązki programisty są ściśle powiązane ze zrozumienie i stosowaniem najlepszych praktyk programistycznych, a także zdolność do ciągłego doskonalenia umiejętności i śledzenia zmian w świecie technologii.
Zakres obowiązków:
Opracowywanie kodu – pisanie, testowanie i utrzymywanie kodu komputerowego zgodnie z wymaganiami projektowymi. Kod ten może obejmować różne języki programowania, w zależności od potrzeb projektu.
Projektowanie oprogramowania – projektowanie oprogramowania, opracowując struktury danych, algorytmy i architekturę systemu.
Testowanie oprogramowania – przeprowadzanie testów jednostkowych, integracyjnych i systemowych w celu zapewnienia poprawności i niezawodności oprogramowania.
Rozwiązywanie problemów – identyfikacja i rozwiązywanie problemów programistycznych oraz błędów w kodzie, zarówno podczas etapu programowania, jak i po wdrożeniu.
Utrzymywanie i rozwijanie istniejącego oprogramowania – aktualizacja i rozwijanie istniejącego oprogramowania, w tym wprowadzanie poprawek, dodawanie nowych funkcji czy też dostosowywanie do nowych wymagań.
Dokumentacja – tworzenie i utrzymywanie dokumentacji technicznej, takiej jak opisy kodu, instrukcje obsługi, a także dokumentacja projektowa.
Kontroler
Kontroler odpowiada za monitorowanie, zarządzanie i kontrolę procesów technologicznych, a także dba o zgodność z normami i standardami jakości.
Zakres obowiązków:
Monitorowanie procesów technologicznych – stała obserwacja i nadzór nad procesami technologicznymi, w tym urządzeniami, maszynami i systemami automatycznymi.
Zarządzanie jakością produkcji – zapewnienie, że produkty spełniają określone normy i standardy jakościowe poprzez nadzór nad procesem produkcyjnym oraz stosowanie odpowiednich procedur i testów kontrolnych.
Kontrola parametrów technologicznych – monitorowanie i kontrola kluczowych parametrów technologicznych, takich jak temperatura, ciśnienie, czas procesu, itp., w celu utrzymania odpowiednich warunków produkcyjnych.
Doskonalenie procesów technologicznych – identyfikacja i implementacja ulepszeń w procesach technologicznych w celu zwiększenia wydajności, efektywności i jakości produktów.
Wdrażanie nowych technologii – śledzenie postępu technologicznego i wprowadzanie nowych rozwiązań, które mogą poprawić procesy i produkty.
Przestrzeganie norm i regulacji – zapewnienie zgodności z obowiązującymi przepisami, normami branżowymi oraz standardami jakości.
Przygotowywanie raportów technicznych – opracowywanie raportów dotyczących parametrów technologicznych, wyników badań oraz jakości produktów.
Współpraca z zespołem technicznym – koordynacja pracy zespołu technicznego, w tym inżynierów, technologów, operatorów maszyn, aby zapewnić efektywność i zgodność z wymaganiami.
Rozwiązywanie problemów technicznych – identyfikacja i rozwiązywanie problemów związanych z procesem technologicznym oraz wdrażanie działań korygujących.
Elektronik
Elektronik zajmuje się bardziej teoretycznym projektowaniem układów, programowaniem mikrokontrolerów, czy też praktycznym montażem i testowaniem prototypów.
Zakres obowiązków:
Projektowanie układów elektronicznych – opracowywanie schematów i projektowanie układów elektronicznych, w tym obwodów analogowych i cyfrowych.
Prototypowanie i testowanie – budowanie prototypów elektronicznych urządzeń i układów, a następnie przeprowadzanie testów w celu oceny ich funkcjonalności i wydajności.
Opracowywanie dokumentacji technicznej – tworzenie dokumentacji technicznej, takiej jak specyfikacje, instrukcje obsługi, schematy elektryczne, aby ułatwić zrozumienie i utrzymanie projektów.
Wybór komponentów – dobieranie odpowiednich komponentów elektronicznych, takich jak tranzystory, rezystory, kondensatory, mikrokontrolery, zgodnie z wymaganiami projektu.
Montaż i produkcja – nadzorowanie procesu montażu i produkcji elektronicznych urządzeń, w tym lutowanie i montaż komponentów.
Programowanie mikrokontrolerów – programowanie mikrokontrolerów i mikroprocesorów do sterowania różnymi funkcjami elektronicznych urządzeń.
Naprawa i konserwacja – diagnozowanie i naprawianie usterek w urządzeniach elektronicznych oraz utrzymywanie ich w dobrej kondycji.
Zabezpieczanie przed zakłóceniami elektromagnetycznymi – projektowanie układów elektronicznych z uwzględnieniem ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.
Zarządzanie projektami – koordynacja prac nad projektami elektronicznymi, w tym nadzorowanie harmonogramu, alokację zasobów i śledzenie postępu prac.
Główny Inżynier
Główny inżynier pełni kluczową rolę w ustalaniu kierunku technologicznego i rozwojowego naszej firmy. Jego zadaniem jest nie tylko skuteczne zarządzanie zespołem inżynierów, ale również wprowadzanie innowacji, optymalizacja procesów oraz dbanie o zgodność z normami branżowymi.
Zakres obowiązków:
Kierowanie zespołem inżynierów – główny inżynier odpowiada za zarządzanie zespołem inżynierów, nadzorowanie ich pracy, alokację zasobów oraz wspieranie ich rozwoju zawodowego.
Koordynacja projektów – planowanie, zarządzanie i koordynacja projektów inżynieryjnych od początku do końca, w tym kontrola harmonogramu, kosztów i jakości.
Opracowywanie strategii technologicznych – tworzenie długoterminowych strategii technologicznych i rozwojowych, które wspierają cele przedsiębiorstwa.
Rozwój nowych produktów – główny inżynier często jest zaangażowany w proces tworzenia nowych produktów lub usług, w tym opracowywanie koncepcji, prototypowanie i testowanie.
Zarządzanie procesem innowacji – wprowadzanie innowacji poprzez monitorowanie nowych technologii, trendów rynkowych i dostosowywanie strategii firmy.
Współpraca z innymi działami – skuteczna współpraca z innymi działami, takimi jak dział badań i rozwoju, produkcji, marketingu i sprzedaży w celu osiągnięcia wspólnych celów przedsiębiorstwa.
Analiza i optymalizacja procesów inżynieryjnych – dokładna analiza i optymalizacja procesów inżynieryjnych w celu zwiększenia efektywności, obniżenia kosztów i poprawy jakości.
Zarządzanie zgodnością norm i przepisów – zapewnienie zgodności projektów i działań firmy z obowiązującymi normami, przepisami i standardami branżowymi.
Przygotowywanie raportów – przygotowywanie raportów dla kierownictwa, w tym raportów postępów projektów, analiz kosztów, efektywności operacyjnej itp.
Nadzór nad bezpieczeństwem – zapewnienie, że wszelkie rozwiązania i projekty inżynieryjne są zgodne z normami bezpieczeństwa, a pracownicy przestrzegają przepisów bezpieczeństwa pracy.
Konstruktor mechanik
Rola konstruktora mechanika obejmuje szeroki zakres obowiązków związanych z projektowaniem i opracowywaniem rozwiązań mechanicznych.
Zakres obowiązków:
Projektowanie i opracowywanie konstrukcji – tworzenie projektów mechanicznych, w tym rysunków technicznych, modeli 3D i dokumentacji potrzebnej do produkcji.
Dobór materiałów – wybieranie odpowiednich materiałów do konstrukcji, biorąc pod uwagę wymagania wytrzymałościowe, wagi, koszty i inne czynniki.
Analiza obciążeń i wytrzymałości – przeprowadzanie analizy obciążeń i wytrzymałości konstrukcji, a także identyfikacja obszarów, które wymagają wzmocnienia lub poprawy.
Prototypowanie – budowanie prototypów konstrukcji w celu przetestowania funkcji, wydajności i wykrycia potencjalnych problemów.
Optymalizacja projektów – doskonalenie projektów w celu zwiększenia efektywności, obniżenia kosztów produkcji i poprawy wydajności konstrukcji.
Zastosowanie norm i standardów – zapewnienie, że projekty są zgodne z obowiązującymi normami, przepisami i standardami branżowymi.
Współpraca z zespołem – konsultowanie i współpraca z innymi specjalistami, takimi jak inżynierowie elektrycy, inżynierowie materiałowi, a także produkcją i kontrolą jakości.
Analiza kosztów – ocena kosztów produkcji oraz poszukiwanie sposobów na obniżenie kosztów bez utraty jakości.
Testowanie i walidacja – przeprowadzanie testów na prototypach lub modelach, a także walidacja konstrukcji pod kątem spełnienia wymagań projektowych.
Prowadzenie dokumentacji technicznej – opracowywanie dokumentacji technicznej, takiej jak instrukcje montażu, specyfikacje techniczne i rysunki konstrukcyjne.
Zarządzanie zmianami – monitorowanie i zarządzanie zmianami w projekcie, w tym dostosowywanie projektów do nowych wymagań lub problemów, które mogą się pojawić w trakcie procesu.
Zarządzanie czasem projektu – planowanie i kontrola czasu trwania projektu, aby dotrzymać terminów i osiągnąć cele.
Konstruktor elektronik
Rola konstruktora elektronika obejmuje projektowanie, rozwijanie i testowanie układów elektronicznych oraz komponentów. Praca konstruktora elektroniki jest kluczowa dla rozwijania nowych technologii elektronicznych i innowacyjnych produktów.
Zakres obowiązków:
Projektowanie układów elektronicznych – opracowywanie schematów elektronicznych i projektowanie układów elektronicznych, biorąc pod uwagę określone wymagania i specyfikacje.
Wybór komponentów elektronicznych – dobieranie odpowiednich komponentów elektronicznych, takich jak tranzystory, rezystory, kondensatory, mikrokontrolery, z uwzględnieniem funkcji i wymagań projektu.
Opracowywanie prototypów – tworzenie prototypów elektronicznych układów w celu przetestowania ich funkcjonalności i identyfikacji potencjalnych problemów.
Programowanie mikrokontrolerów i układów FPGA – implementacja oprogramowania na mikrokontrolerach, mikroprocesorach czy układach FPGA, jeśli jest to wymagane w projekcie.
Testowanie i diagnostyka – przeprowadzanie testów funkcjonalnych, badanie wydajności układów i diagnozowanie problemów technicznych.
Dostosowywanie projektów do wymagań klienta – współpraca z klientem w celu zrozumienia i dostosowania projektu do jego potrzeb.
Zastosowanie norm i standardów – zapewnienie, że projekt jest zgodny z obowiązującymi normami, przepisami i standardami branżowymi.
Współpraca z zespołem – konsultowanie się i współpraca z innymi specjalistami, takimi jak inżynierowie mechaniczni, inżynierowie oprogramowania, a także produkcją i kontrolą jakości.
Analiza i optymalizacja projektów – analizowanie projektów pod kątem efektywności, kosztów, rozmiaru, zużycia energii i innych czynników, a następnie wprowadzanie ulepszeń.
rowadzenie dokumentacji technicznej – tworzenie dokumentacji technicznej, takiej jak instrukcje montażu, specyfikacje techniczne, a także rysunki elektryczne.
Testowanie wytrzymałości i odporności – przeprowadzanie testów wytrzymałości, stabilności, odporności na warunki środowiskowe i inne, w zależności od zastosowania projektu.
Zarządzanie czasem projektu – planowanie i kontrola czasu trwania projektu, aby dotrzymać terminów i osiągnąć cele.
Planista
Planista pełni kluczową rolę w efektywnym zarządzaniu czasem, zasobami i ryzykiem projektów, które często charakteryzują się wysoką dynamiką i innowacyjnością.
Zakres obowiązków:
Planowanie projektów – opracowywanie i zarządzanie harmonogramami projektów technologicznych, w tym także projektów związanych z rozwojem oprogramowania, wdrożeniem systemów, czy też opracowywaniem nowych technologii.
Zarządzanie zasobami – alokacja zasobów technicznych w celu efektywnego realizowania projektów i zadań.
Opracowywanie strategii czasowych – tworzenie strategii czasowych dla projektów, z uwzględnieniem etapów rozwoju, testowania i wdrożenia, oraz dostosowanie strategii do dynamicznych warunków branży technologicznej.
Przygotowywanie raportów dotyczących postępu prac – prowadzenie regularnych raportów dotyczących postępu prac, identyfikowanie potencjalnych problemów oraz przedstawianie propozycji działań naprawczych.
Optymalizacja procesów rozwojowych – wdrażanie efektywnych procesów rozwojowych i metodyk pracy, takich jak Agile czy Scrum, w celu zwiększenia elastyczności i dostosowywania się do zmieniających się warunków projektowych.
Zarządzanie ryzykiem projektowym – identyfikacja, analiza i zarządzanie ryzykiem związanym z projektami technologicznymi, w tym także opracowywanie planów awaryjnych.
Stosowanie narzędzi planistycznych – korzystanie z wyspecjalizowanego oprogramowania do zarządzania projektami, umożliwiającego śledzenie postępu prac, zarządzanie zasobami i komunikację w zespole.
Wprowadzanie innowacji – wspieranie wprowadzania innowacji, śledząc nowe technologie, trendy rynkowe i dostosowując strategie czasowe do szybko zmieniającego się otoczenia technologicznego.
Logistyk
Rola logistyka materiałowego obejmuje zarządzanie przepływem materiałów w przedsiębiorstwie od momentu zakupu surowców do dostarczenia gotowych produktów do klienta. Logistyk odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu płynności procesów produkcyjnych oraz dostarczania gotowych produktów na czas. Efektywne zarządzanie logistyką materiałową wpływa istotnie na konkurencyjność przedsiębiorstwa poprzez kontrolę kosztów i utrzymanie wysokiej jakości dostaw.
Zakres obowiązków:
Zakup materiałów – planowanie i realizacja procesu zakupu surowców, komponentów i innych materiałów niezbędnych do produkcji.
Zarządzanie zapasami – monitorowanie i kontrola poziomu zapasów, minimalizacja nadmiarów i minimalizacja ryzyka braków materiałów.
Przygotowywanie prognoz – opracowywanie prognoz zapotrzebowania na materiały, bazując na analizie historycznych danych, trendów rynkowych i planach produkcji.
Koordynacja dostaw – organizacja dostaw materiałów od dostawców, monitorowanie terminów dostaw i utrzymywanie kontaktu z dostawcami.
Przygotowywanie dokumentacji logistycznej – prowadzenie dokumentacji związanej z transportem i magazynowaniem materiałów, w tym faktur, listów przewozowych, oraz dokumentów celnych.
Optymalizacja tras dostaw – planowanie efektywnych tras dostaw, aby zminimalizować koszty transportu i czas dostawy.
Zarządzanie magazynem – organizacja i nadzorowanie działalności magazynowej, w tym składowanie i przygotowywanie produktów do wysyłki.
Kontrola jakości – zapewnianie zgodności dostarczonych materiałów z określonymi standardami jakości oraz prowadzenie kontroli jakości w magazynie.
Współpraca z zespołem produkcyjnym – skoordynowana współpraca z zespołem produkcyjnym w celu dostarczenia materiałów w odpowiednim czasie i ilości.
Rozwiązywanie problemów logistycznych – identyfikacja i rozwiązywanie problemów logistycznych, takich jak opóźnienia dostaw, braki materiałów czy błędy w transporcie.
Negocjacje z dostawcami – negocjacje warunków dostaw, cen i innych aspektów z dostawcami w celu uzyskania korzystnych warunków.
Optymalizacja procesów logistycznych – doskonalenie procesów logistycznych w celu zwiększenia efektywności, obniżenia kosztów i skrócenia czasu dostawy.
Stosowanie systemów informatycznych – korzystanie z systemów informatycznych do monitorowania, analizy i zarządzania danymi związanymi z logistyką materiałową.
Monter
Rola montera obejmuje różnorodne obowiązki związane z montażem, instalacją i testowaniem komponentów technologicznych. Praca montera jest istotna dla zapewnienia wysokiej jakości produktów oraz sprawnego funkcjonowania systemów technologicznych. Efektywny montaż ma kluczowe znaczenie dla sukcesu firmy, szczególnie w kontekście dostarczania klientom gotowych i funkcjonalnych rozwiązań.
Zakres obowiązków:
Montaż komponentów – fizyczne montowanie i składanie komponentów, części lub systemów technologicznych zgodnie z dokumentacją techniczną i instrukcjami montażowymi.
Instalacja systemów – montaż i instalacja systemów technologicznych, urządzeń, maszyn czy innych skomplikowanych systemów elektronicznych.
Testowanie funkcji – przeprowadzanie testów funkcjonalnych po zakończeniu montażu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty działają poprawnie i zgodnie z określonymi specyfikacjami.
Diagnostyka usterek – rozpoznawanie i usuwanie usterek w trakcie testów, a także diagnozowanie problemów technicznych w celu ich naprawy.
Przygotowywanie urządzeń do dostawy – przygotowywanie i pakowanie urządzeń do wysyłki, w tym zabezpieczanie ich przed uszkodzeniami w trakcie transportu.
Współpraca z zespołem inżynieryjnym – współpraca z innymi specjalistami, takimi jak inżynierowie projektanci, inżynierowie elektronicy czy technicy, w celu efektywnego przeprowadzenia procesu montażu.
Wspieranie procesu innowacji – wspieranie procesu wprowadzania innowacji przez udział w montażu i testowaniu prototypów nowych produktów.
Dokumentacja techniczna – wypełnianie dokumentacji technicznej dotyczącej przeprowadzonych prac, zapisywanie informacji o procesie montażu, testach i ewentualnych problemach napotkanych podczas prac.
Mechanik
Rola mechanika obejmuje różnorodne zadania związane z utrzymaniem, naprawą i optymalizacją sprzętu mechanicznego oraz maszyn. Praca mechanika jest kluczowa dla utrzymania sprzętu w pełnej sprawności i zapewnienia ciągłości procesów produkcyjnych. Skuteczna praca mechanika przyczynia się do zminimalizowania przestojów, poprawy wydajności oraz zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego.
Zakres obowiązków:
Diagnostyka i naprawa – rozpoznawanie i usuwanie usterek w maszynach i urządzeniach mechanicznych, a także przeprowadzanie napraw, wymiany uszkodzonych części.
Konserwacja i utrzymanie -przeprowadzanie regularnych prac konserwacyjnych mających na celu utrzymanie sprzętu w dobrym stanie technicznym, eliminacja zużycia oraz przedłużenie żywotności maszyn.
Instalacja i montaż – montowanie i instalacja nowych maszyn i urządzeń mechanicznych zgodnie z dokumentacją techniczną i normami bezpieczeństwa.
Przygotowywanie raportów serwisowych – prowadzenie dokładnych rejestrów serwisowych, w tym informacji dotyczących przeprowadzonych napraw, wymiany części czy konserwacji.
Monitorowanie stanu technicznego – regularna kontrola stanu technicznego maszyn i urządzeń oraz przeprowadzanie pomiarów w celu wczesnego wykrywania potencjalnych problemów.
Przygotowanie dokumentacji technicznej – tworzenie i aktualizacja dokumentacji technicznej dotyczącej maszyn, instrukcji obsługi, rysunków technicznych czy raportów serwisowych.
Współpraca z innymi działami – współdziałanie z zespołem inżynieryjnym, produkcją, logistyką oraz innymi działami w firmie w celu skutecznego utrzymania sprzętu.
Produkty
MM-2PW
Metanomierz MM-2PW jest przyrządem przeznaczonym do ciągłej kontroli stężenia metanu w zakresie 0-100% CH4. Jest on przystosowany do pomiaru stężenia metanu:
– w atmosferze kopalnianej oznaczenie MM-2PW
– w rurociągu oznaczenie MM-2PW/A
MM-4
Metanomierz MM-4 jest przyrządem przeznaczonym do ciągłego pomiaru stężenia metanu w zakresie 0÷100% w:
– atmosferze,
– rurociągu.
Metanomierz jest przystosowany do współpracy z systemem metanometrii automatycznej typu SMP-NT i zasilany zdalnie, z modułu zasilająco-transmisyjnego typu MZT-10/60M, przez standardową linię telekomunikacyjną, służącą jednocześnie do transmisji danych
MM-4XRS
Metanomierz MM-4XRS umożliwia monitorowanie, kontrolowanie i optymalizację różnych parametrów w trudnych warunkach przemysłowych. Dzięki jego wytrzymałej konstrukcji, wysokiej dokładności oraz zdolności do pracy w strefach wybuchowych, spełnia on najwyższe standardy niezbędne w przemyśle produkcyjnym, chemicznym, naftowym i wielu innych branżach.
DCH
Metanomierz DCH służy do ciągłego monitorowania stężenia metanu w powietrzu za pomocą dwóch niezależnych elementów: pellistorowego detektora gazów dla zakresu stężeń 0-5% CH4 oraz mostka konduktometrycznego dla zakresu stężeń 5-100% CH4, przełączanych automatycznie.Głowica czujnika może być umiejscowiona na obudowie bądź poprzez przewód o długości do 30m.
DXX
Czujnik parametrów DXX atmosfery do ciągłego pomiaru zawartości gazów w powietrzu to zaawansowane urządzenie, które zapewnia dokładne pomiary, krótki czas odpowiedzi oraz multipleksowane cyfrowe wyjścia sygnałowe. Ponadto, jest zgodny z różnymi standardami transmisji danych, co pozwala na łatwą integrację z różnymi systemami kontroli i monitoringu.
MM4-XRS, D**-XRS
Czujniki dla przemysłu są kluczowym elementem systemów automatyki przemysłowej, służąc do optymalizacji procesów produkcyjnych, minimalizacji strat oraz zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy. Dzięki zaawansowanej technologii pomiarowej, umożliwiają precyzyjną kontrolę procesów produkcyjnych, monitorowanie warunków środowiskowych oraz identyfikację ewentualnych zagrożeń dla personelu czy mienia. Szybkość reakcji i dokładność pomiarów czynią je niezastąpionymi narzędziami w dzisiejszym zaawansowanym środowisku…
AS-3ES
Anemometr AS-3ES służy do ciągłego pomiaru prędkości przepływu powietrza w chodnikach kopalnianych, tunelach, korytarzach oraz do sygnalizacji zaniku przepływu, zgodnie z nastawionym progiem alarmowym. Podłączony do transparentu alfanumerycznego umożliwia sygnalizacje zagrożenia na wejściu w obszar kontrolowany.
AS-4ES
Anemometr AS-4ES służy do ciągłego pomiaru prędkości przepływu powietrza w chodnikach kopalnianych, tunelach, korytarzach oraz do lokalnej sygnalizacji zaniku przepływu zgodnie z nastawionym progiem alarmowym. Element optyczny o dużej jaskrawości umożliwia sygnalizację zagrożenia na wejściu w obszar kontrolowany.
DAV
Anemometr DAV służy do ciągłego pomiaru prędkości przepływu powietrza w chodnikach kopalnianych, tunelach, korytarzach oraz do lokalnej sygnalizacji zaniku przepływu. Element optyczny o dużej jaskrawości sygnalizuje zagrożenie na wejściu w obszar kontrolowany. Głowicę pomiarową można umieścić w miejscu odległym do 30 m od urządzenia bazowego.
Pantera
Cyfrowy rejestrator drgań PANTERA jest urządzeniem służącym do pomiaru drgań parasejsmicznych wywołanych na przykład robotami strzałowymi w paśmie częstotliwości od 1 Hz do 100 Hz.
Pasat M
Aparatura PASAT M składa się z sond pomiarowych SG3, modułów pomiarowo-transmisyjnych MPT, modułu wyzwalania pomiarów MWP oraz modułu sterowania, wizualizacji i archiwizacji PDA. Modułowa budowa urządzenia umożliwia konfigurowanie zestawu pomiarowego w zależności od potrzeb.
DustAir
Pyłomierz Dust Air informuje użytkownika czym oddycha, a w następstwie pozwala mu podjąć działania prewencyjne. Przymocowany do torby, tornistra, roweru, paska, przeznaczony jest do pomiaru w czasie rzeczywistym zanieczyszczenia powietrza w dowolnym miejscu.
PŁ-3
Pyłomierz przemysłowy PŁ-3 służy do ciągłego pomiaru stężenia pyłu. Wykorzystuje on zjawisko rozproszenia światła na cząstkach pyłu. Wynik pomiaru przedstawiany jest na wyświetlaczu oraz w postaci analogowego sygnału napięciowego.
ZI2-24
Zasilacz z wyjściem iskrobezpiecznym typu ZI2-24 jest przeznaczony do iskrobezpiecznego zasilania urządzeń elektrycznych grupy I, kategorii M1 oraz M2, pracujących w wyrobiskach zagrożonych wybuchem metanu, z sieci jednofazowej 230 VAC. Zasilacz jest przeznaczony do instalowania na powierzchni, w pomieszczeniach niezagrożonych wybuchem metanu, w skrzynkach lub szafach sterowniczych.
V-BOX
Iskrobezpieczny zasilacz buforowany typu V-BOX składający się z dwóch zespołów V-BOXL i V-BOXB przeznaczony jest do iskrobezpiecznego zasilania urządzeń elektrycznych. Zasilacz ten jest urządzeniem kategorii M1, co umożliwia jego pracę w wyrobiskach zagrożonych wybuchem metanu. Zasilacz jest wyposażony w baterię akumulatorów, która w przypadku zaniku napięcia zasilania sieciowego umożliwia zasilanie odbiorników.
MZT-10/60M
MZT 10/60M jest przeznaczony do zasilania oraz wymiany danych z czujnikami znajdującymi się w podziemnej części kopalni. Posiada dziesięć zasilaczy liniowych, z których każdy jest w stanie zasilić (w zależności od typu) do czterech czujników dołowych. MZT 10/60M stale monitoruje prądy i napięcia zasilania oraz rezystancje poszczególnych linii.
MCCD-01
Iskrobezpieczna minicentrala MCCD-01 jest urządzeniem pomiarowo-sterującym przeznaczonym do stosowania w kopalnianych systemach monitorowania parametrów bezpieczeństwa i technologicznych. Typowym zastosowaniem minicentrali jest system SMP-NT monitorowania parametrów środowiska w kopalni. Minicentrala MCCD-01 stanowi interfejs pomiędzy czujnikami analogowymi i dwustanowymi a częścią powierzchniową systemu.
Klawiatura KB-1
Klawiatura KB-1 jest przeznaczona do kalibracji, zmiany nastaw i trybu pracy czujników Mxx, Dxx oraz innych, urządzeń produkowanych przez Emag Serwis. Zabezpiecza przed możliwością wprowadzania zmian nastaw czujników przez osoby do tego nieuprawnione.
EnviroPulmoGuard
System interaktywnego monitorowania stanu zdrowia jest przeznaczony dla osób cierpiących na choroby układu oddechowego, takie jak astma i przewlekła obturacyjna choroba płuc (POChP). To innowacyjne rozwiązanie ma na celu zapewnienie skutecznej kontroli nad chorobą i podniesienie świadomości zdrowotnej pacjentów, co przyczynia się do poprawy ich zdrowotności.
HydroGuardian – automatyczny system zarządzania kurtyną wodną
Kurtyny wodne są nie tylko funkcjonale, ale także mają znaczenie wizerunkowe dla wielu miast i miasteczek. Ich rola jako atrakcyjnego elementu architektonicznego staje się coraz bardziej istotna w kontekście urbanizacji i rozwoju miejskiego krajobrazu. Jednakże, mimo swojej użyteczności, zarządzanie kurtynami wodnymi wiąże się z szeregiem wyzwań.
Usługi
Walidacja prototypu
Walidacja prototypu jest kluczowym etapem w procesie rozwoju produktu, pozwalającym na zbieranie informacji zwrotnej od potencjalnych użytkowników przed pełnym wdrożeniem na rynek.
Opracowanie schematów ideowych
Usługa opracowania schematów ideowych (ang. ideation service) to oferta polegającsa na generowaniu nowych pomysłów, koncepcji lub rozwiązań.
Opracowanie koncepcji
Usługa koncepcji produktu ma na celu pomóc przedsiębiorstwom w efektywnym tworzeniu produktów, odpowiadających na konkretne potrzeby rynkowe, minimalizując ryzyko i zwiększając szanse sukcesu na rynku. Proces ten obejmuje różne etapy, a Emag Serwis może dostarczać różnorodne rozwiązania w zależności od potrzeb klienta.
Projekty obwodów drukowanych PCB
Usługa projektowania obwodów drukowanych (PCB – Printed Circuit Board) polega na zaprojektowaniu układu drukowanego, który stanowi centralny element elektronicznego urządzenia. PCB jest nośnikiem komponentów elektronicznych i ścieżek przewodzących, które umożliwiają prawidłowe działanie urządzenia.
Certyfikacje
Produkcja urządzeń zgodnych z certyfikatem ATEX, EMC oraz IPC wymaga spełnienia rygorystycznych standardów i przepisów technicznych, aby zapewnić bezpieczeństwo, jakość i zgodność z wymaganiami branżowymi. Korzyści dla klienta wynikające z produkcji urządzeń z certyfikatami ATEX, EMC oraz IPC obejmują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami, unikanie zakłóceń, wysoką jakość i niezawodność produktów. To pozwala klientowi na skuteczną…
Oprogramowanie wbudowane
Usługa oprogramowania wbudowanego odnosi się do procesu projektowania, programowania, testowania i utrzymania oprogramowania, które jest osadzone w specjalistycxznym sprzęcie (czyli “wbudowane” w urządzenie), takim jak mikrokontrolery, procesory FPGA (Field-Programmable Gate Array) czy inne układy scalone. Oprogramowanie wbudowane jest zaprojektowane do spełniania konkretnych funkcji w ramach określonego sprzętu.
Konsultacje projektowe
Konsultacje projektowe polegają na współpracy z doświadczonymi specjalistami, którzy pomagają klientowi w opracowaniu i wdrożeniu nowego produktu lub udoskonaleniu istniejącego.
Prace technologiczne
Usługa prac technologicznych przy nowym produkcie odnosi się do procesu opracowywania i wdrażania technologii oraz rozwiązań technicznych, które umożliwiają produkcję i efektywne działanie nowego produktu.
Prace projektowe
Usługa prac projektowych wiąże się z procesem projektowania nowego produktu lub urządzenia, począwszy od koncepcji, przez etap projektowania i prototypowania, aż do gotowego produktu.
Służymy pomocą w rozwinięciu koncepcji produktu lub urządzenia, uwzględniając jego cele, potrzeby i specyfikacje. Pomożemy zrozumieniu, jakie są możliwe rozwiązania i jakie technologie można wykorzystać.
Zainteresowany współpracą?
Zapraszamy do kontaktu.
Jeśli masz pytania dotyczące oferty firmy Emag Serwis, zapraszamy do kontaktu.