Dlaczego profesjonalne projektowanie elektroniki to oszczędność czasu i kosztów w procesie produkcji?
Projektowanie elektroniki jest kluczowym etapem produkcji, determinującym sukces każdego urządzenia. W EMAG-SERWIS łączymy wiedzę oraz doświadczenie naszych ekspertówz zaawansowanymi narzędziami, aby przekształcić koncepcję w technologicznie doskonały produkt. Dzięki temu nasi klienci oszczędzają podwójnie – zarówno przy wdrażaniu prototypu do produkcji, minimalizując liczbę iteracji, jak i podczas serwisowania urządzeń dzięki ich niezawodności.Nasz sekret? Doświadczony zespół i rygorystyczna kontrola jakości na każdym etapie.
Optymalizacja kosztów produkcji poprzez precyzyjne projektowanie
Odpowiedni dobór komponentów, optymalizacja połączeń elektrycznych – zarówno na płytkach PCB, jak i między nimi, zgodnie z wymaganiami kompatybilności elektromagnetycznej – oraz przeprowadzanie szczegółowej analizy termicznej mają kluczowe znaczenie dla redukcji kosztów. W EMAG-SERWIS angażujemy zespół ekspertów oraz stosujemy nowoczesne technologie, aby zapewnić maksymalną efektywność naszych rozwiązań:
- Konstruktorów elektroniki – dobierających odpowiednie technologie, sprawdzone oraz nowe innowacyjne rozwiązania;
- Konstruktorów mechaniki – dobierających odpowiednie technologie, projektujących wszystko, począwszy od drobnych detali 3D, aż po kompletne urządzenia.
Wykorzystywane technologie:
- Altium Designer (środowisko projektowe elektroniki do projektowania płytek pcb);
- Solid Edge (środowisko projektowe mechaniki obudowy, oraz składowych podzespołów, 3D);
- LT SPICE (środowisko projektowe do symulacji projektowanych obwodów elektroniki).
Zainteresowany współpracą?
Zapraszamy do kontaktu.
Mniej prototypów – szybsze wdrożenie na rynek
Profesjonalne projektowanie eliminuje błędy już na etapie – opracowania koncepcyjnego.W EMAG-SERWIS angażujemy:
- Inżynierów – którzy poprzez analizę techniczną koncepcji rozwiązania identyfikują potencjalne problemy z EMC oraz termiką;
- Programistów – którzy dobierają odpowiednie algorytmy we wczesnej fazie projektu w celu zminimalizowania czasu realizacji projektu
Niezawodność produktu – efekt współpracy multidyscyplinarnego zespołu
W EMAG-SERWIS każdy projekt to synergia kompetencji:
- Technolodzy produkcji – odpowiedzialni za opracowanie pełnej dokumentacji produkcyjnej oraz wybór technologii wykonania, co gwarantuje spójność procesów i niezawodność finalnych produktów;
- Specjaliści od kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) – przeprowadzają szczegółowe badania konstruktorskie pod kątem EMC, wspierają proces certyfikacji i prowadzą produkt do uzyskania certyfikatu CE;
- Monterzy – realizują precyzyjny montaż prototypów.
W EMAG-SERWIS łączymy wiedzę inżynierów, technologów i specjalistów QA z innowacyjnymi narzędziami, takimi jak zaawansowane symulatory czy park maszynowy klasy przemysłowej. Dzięki temu projektowanie elektroniki staje się nie tylko tańsze, ale też przewidywalne – klient otrzymuje produkt gotowy do produkcji, z pominięciem kosztownych błędów. Nasze kompetencje to gwarancja, że każdy projekt jest zoptymalizowany pod kątem kosztów, czasu i jakości.
Bibliografia:
- Altium Designer (Symulacja termiczna i analiza sygnałów) Altium LLC. (2023). Thermal Analysis in PCB Design: Best Practices.
- Koszty błędów w fazie projektowej (70% kosztów produkcji) Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2020). Product Design and Development (7th ed., pp. 45-49). McGraw-Hill Education.
- LTspice w testowaniu stabilności obwodów Analog Devices. (2022). LTspice: Simulating Switching Regulators for Stability Analysis.
- Oprogramowanie Solid Edge w projektowaniu 3D Siemens Digital Industries Software. (2021). Solid Edge: Concurrent Engineering for Electronics and Mechanics.
- EMI/EMC i testy w komorze bezodbiciowej IPC-2221B (2020). Generic Standard on Printed Board Design. IPC.
- FMEA w projektowaniu elektroniki SAE International. (2019). J1739: Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA).
- Technologia SMT/THT i kontroli jakości SPI Koh, Young. (2021). Automated Optical Inspection (AOI) in SMT Production. Journal of Electronics Manufacturing, 12(3), 112-125.